¿Qué son Ensayos No Destructivos?

Se denomina ensayo no destructivo (también llamado END, o en inglés NDT de nondestructive testing) a cualquier tipo de prueba practicada a un material que no altere de forma permanente sus propiedades físicas, químicas, mecánicas o dimensionales. Los ensayos no destructivos implican un daño imperceptible o nulo.

Los diferentes métodos de ensayos no destructivos se basan en la aplicación de fenómenos físicos  tales como ondas electromagnéticas,  acústicas, elásticas, emisión de partículas subatómicas, capilaridad, absorción y cualquier tipo de prueba que no implique un daño considerable a la muestra examinada.

La amplia aplicación de los métodos de ensayos no destructivos en materiales se encuentran resumidas en los tres grupos siguientes:

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Permite la detección de discontinuidades, evaluación de la corrosión y deterioro por agentes ambientales; determinación de tensiones; detección de fugas.

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Evaluación de las características químicas, estructurales, mecánicas y tecnológicas de los materiales; propiedades físicas (elásticas, eléctricas y electromagnéticas); transferencias de calor y trazado de isotermas.

 

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Control de espesores; medidas de espesores por un solo lado, medidas de espesores de recubrimiento; niveles de llenado.

Aplicaciones

Los ensayos no destructivos se utilizan en una variedad de ramas que cubren una gran gama de actividades industriales.

 

Industria Automotriz

Transformadores de Potencia, seccionadores, interruptores, trampas de onda, barrajes, aisladores, banco de baterías, tablero de control de los  equipos.

Aviación e Industria Aereoespacial

Incrementos de Temperaturas por la fricción que ocurre en el interior de un rodamiento o cojinete cuando este se encuentra defectuoso, cuando presenta desgaste natural, cuando soporta una carga con desalineamiento, cuando se encuentra con lubricación inadecuada, cuando es maltratado, correas destensionadas, sistemas de engranajes o falla interna del motor.

Plantas Generadoras

En algunas instalaciones Mecánicas tales como sistemas de aislamiento térmico y/o revestimiento refractario, lo más importante es identificar y cuantificar la extensión de una falla en el revestimiento; en equipos como calderas y hornos.

Construcción

Punto de conexión entre los aisladores y la línea, conexiones de tierra de las estructuras.

Manufactura

Detección de falsa conexiones, cortocircuitos, sobrecargas, desbalance de cargas, instalaciones deficientes, Tierras energizadas. Localización de problemas rápida y eficientemente, sin interrumpir los procesos de producción. Reducciones de interrupciones costosas no programadas (No emergencias por mantenimiento)

Petroquímica

Detección de falsa conexiones, cortocircuitos, sobrecargas, desbalance de cargas, instalaciones deficientes, Tierras energizadas. Localización de problemas rápida y eficientemente, sin interrumpir los procesos de producción. Reducciones de interrupciones costosas no programadas (No emergencias por mantenimiento)

 

 

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